生物質顆粒粉末篩分設備能夠提高顆粒質量： 去除成品顆粒中因破碎、運輸、儲存產生的細小粉末，確保顆粒尺寸均勻、燃燒效率高、減少粉塵排放。

篩分設備：

振動篩類型：

圓形振動篩： 物料在篩網上做圓形或橢圓形運動，篩分精度較高，適合精細篩分。

91影视看片APP下载： 物料在篩網上做直線跳躍前進運動，處理量大，適合中粗篩分和除雜。

篩網： 核心部件，決定分離精度（孔徑大小）。材質通常為耐磨不鏽鋼（如304, 316L）或聚氨酯。聚氨酯篩網耐磨、防堵效果好，壽命長，但成本較高。

層數： 可根據需要設置單層或多層篩網，實現多級篩分（例如：一層去除大顆粒，一層去除粉末）。

防堵設計： 生物質粉末易吸附、結塊、堵塞網孔。常用防堵措施：

彈跳球/清潔球： 安裝在篩網下方，通過振動撞擊篩網底部，震落卡住的顆粒。

超聲波清網係統： 高頻振動直接作用於篩網，有效防止粘性細粉堵塞，尤其適合超細粉末篩分（<200目）。

橡膠球/矽膠球： 放置在篩網上層，隨物料跳動清潔網麵。

網絲結構優化： 如梯形絲、波浪形絲篩網，減少堵塞點。

滾筒篩： 物料在旋轉的滾筒內被帶起並落下，小於網孔的物料落下。處理量大，結構簡單，維護方便，但篩分精度通常不如振動篩，且占地麵積較大。常用於原料的初級篩分（除大雜）或對精度要求不高的場合。

氣流篩/風選機： 利用氣流將輕質粉末吹走，與較重的顆粒分離。適用於粉末含量極高且顆粒與粉末密度/懸浮速度差異較大的情況，常作為振動篩的補充或替代方案。

關鍵工藝參數與考慮因素：

目標粒徑： 明確需要保留的顆粒粒徑範圍和需要去除的粉末粒徑上限。這決定了篩網孔徑的選擇。

物料特性：

粒度分布： 原料或成品中不同粒徑的比例。

水分含量： 水分過高會極大增加粉末的粘性，導致嚴重堵塞篩網。通常需要控製物料水分在合理範圍（如製粒後成品水分10-15%）。

物料形狀： 片狀、纖維狀物料更容易卡在網孔中。

堆積密度和流動性： 影響物料在篩網上的鋪展和通過效率。

粘性/含脂量： 某些生物質（如含樹皮的木屑）可能含有粘性物質，加劇堵塞。

處理量： 決定設備型號大小。

篩分效率要求： 需要達到的粉末去除率或目標顆粒的純淨度。

運行環境： 是否有防爆、防腐、防水等特殊要求。

給料方式： 均勻、穩定、可控的給料至關重要。給料過猛或不均勻會降低篩分效率、加劇篩網磨損和堵塞。通常使用振動給料器或旋轉閥配合緩衝倉。

篩麵傾角（振動篩）： 影響物料在篩網上的停留時間和處理能力。

振幅與振頻（振動篩）： 影響物料的拋擲高度、運動速度和篩分效率，需要根據物料特性優化調整。

輔助係統：

除塵係統： 極其重要！ 篩分過程會產生大量粉塵，必須配備有效的除塵係統（如布袋除塵器、旋風除塵器）來收集粉塵，保護工作環境（符合環保和職業健康要求），防止粉塵爆炸（生物質粉塵具有爆炸性）。

粉末收集與輸送： 篩分出的粉末需要有效收集（料鬥、螺旋輸送機、氣力輸送）並輸送到指定地點（如回收製粒或打包處理）。

過大顆粒處理： 如果篩分是為了去除過大顆粒，也需要有相應的收集和再處理（如破碎）係統。

操作與維護要點：

均勻給料： 避免設備過載和篩網局部磨損。

定期檢查篩網： 及時清理堵塞，檢查破損情況並更換磨損嚴重的篩網。

檢查清網裝置： 確保彈跳球、超聲波發生器等正常工作。

檢查振動部件： 確保電機、激振器等運行平穩，無異常噪音或溫升。

保持除塵係統高效運行： 定期清理濾袋/濾筒，檢查風機。

控製物料水分： 在源頭盡量控製好物料水分。

應用場景

生物質顆粒燃料廠：

成品顆粒冷卻後篩分：去除運輸、冷卻過程中產生的粉末，提高產品合格率和燃燒品質。

原料（木屑、秸稈粉等）製粒前篩分：去除石塊、金屬、過粗木片、過細粉末，保證製粒機喂料均勻穩定，提高顆粒質量和模具壽命。

生物質鍋爐/氣化爐用戶： 在燃料入爐前進行篩分，去除粉末，防止粉末堵塞送料係統、燃燒不充分或造成爐內結焦。

木質顆粒活性炭生產： 對原料或半成品進行粒度分級。

生物基材料生產： 對生物質填料進行粒度控製。

總結

生物質顆粒粉末篩分是提升產品質量、保障後續設備穩定運行、降低汙染和損耗的關鍵工序。振動篩（尤其是配備有效防堵裝置如彈跳球或超聲波）是應用最廣泛的解決方案。成功的關鍵在於根據具體的物料特性（尤其是水分和粒度分布）、處理量、篩分精度要求選擇合適的篩分設備類型、篩網規格和防堵措施，並配合高效的除塵係統和合理的工藝操作與維護。